ОАО «ВКМ»-«Рузхиммаш» является одной из крупнейших компаний в России в области производства емкостного, теплообменного оборудования для нефтегазовой и химической промышленности и вагоностроения. В компанию входят: ОАО «Рузхиммаш» — как головное предприятие, завод «ЛАЛ», Саранский механический завод, Саранский литейный завод, ОАО «Висмут».
Компания расположена в г. Рузаевка в 600 км восточнее Москвы, занимает в общей сложности около 200 тысяч м2 производственных площадей и насчитывает 5,5 тысяч работающих. В 2006 году заводу ОАО «Рузхиммаш» исполнилось 45 лет.
Одним из важнейших профильных видов продукции, производимой на ОАО «РХМ», является оборудование для нефтяной и газовой отраслей промышленности. Снижение объемов производства традиционных видов продукции для химической отрасли потребовало по-другому относиться к вопросам изготовления ее новых видов для развивающейся нефтегазодобывающей промышленности и соответствующего технического перевооружения. Ранее, например, предприятием не изготавливались емкости объемом 100 м3 и более. Сейчас в номенклатуре предприятия имеются отстойники воды ОВ и ОГЖФ, нефти ОГ и ОБН, электродегидраторы, нефтегазосепараторы НГС и НГСВ, установки БОП, УПС, сосуды для сжиженных газов пропана и бутана объемом до 200 м3. Была разработана технология сборки таких аппаратов из двух частей с выполнением монтажного шва на специальном стенде. Потребовалось значительно увеличивать объем резервуаров под воду для проведения гидравлических испытаний.
В связи с большим количеством требуемых типразмеров эллиптических днищ для изготовления емкостных аппаратов для нефтегазовой отрасли на предприятии был построен новый цех для штамповки таких днищ. В цеху установлены пресс усилием 4 000 тонн производства «Рязаньпресстяжмаш» и печи для нагрева заготовок. В настоящее время освоена и изготавливается практически вся номенклатура днищ, используемых при изготовлении нефтегазовой продукции даже таких нестандартных внутренних диаметров как 2390 мм, 2870 мм, 3070 мм.
В настоящее время все большее распространение получает использование сжиженного углеводородного газа. Для перевозки сжиженного газа на ОАО «РХМ» освоены и серийно выпускаются контейнер-цистерны ГКЦ 25.18 объемом 25 м3.
Контейнер-цистерна удовлетворяет требованиям Международной конвенции по безопасным контейнерам, Таможенной конвенции, касающейся контейнеров. Данное изделие изготавливается и испытывается под техническим надзором и по Правилам Российского Морского Регистра Судоходства. Габарит контейнера 1CC, тип сосуда по классификации IMDG Code — IMO5. Отличительной чертой контейнера-цистерны производства ОАО «РХМ» является значительно меньшая масса тары по сравнению с существующими аналогами. Это достигнуто применением высокопрочных сталей, позволяющих при меньших толщинах металла обеспечивать заданную прочность элементов конструкции. Производственные мощности предприятия позволяют ежемесячно изготавливать до 100 контейнеров.
В связи с существующим дефицитом универсальных платформ для транспортировки контейнеров, следующим этапом работы предприятия в данном направлении стало изготовление специализированных платформ для перевозки контейнеров. Освоены три разновидности таких платформ — 40, 60 и 80 футовые. Их грузоподъемность соответственно 64 тонны (для 40-футовой платформы), 72 тонны для 60-тифутовой и 69 тонн для 80-тифутовой.
На ОАО «РХМ» совместно с инженерной компанией ЗАО «Нефтех» постоянно проводится работа по освоению новых видов нефтегазового оборудования и модернизации уже выпускаемой продукции. Номенклатура выпускаемых аппаратов и общее количество освоенных типразмеров продукции уже насчитывает более 3000 единиц. Это отстойники нефти и воды, газо- и нефтегазосепараторы, электродегидраторы, теплообменное оборудование (конденсаторы, испарители, холодильники, теплообменники и.т.д.) и запасные части к ним, аппараты с механическими перемешивающими устройствами, воздухосборники, бочки-контейнеры для хлора, хладона, сернистого ангидрида и многое другое. Оборудование может быть оснащено наружными и внутренними устройствами. Используя последние разработки проектных институтов, завод постоянно совершенствует конструкции оборудования. Например, для ООО «Нарьянмарнефтегаз» изготовлены нефтегазосепараторы с пеногасящими насадками и каплеотбойниками нового поколения, разработанными специалистами ЗАО «Модульнефтегазкомплект».
Совместно с ЗАО «Нефтех» может производиться комплексная поставка оборудования. Основное номенклатурное изделие завода обеспечивается всем необходимым — проектированием, приборами КИП и А, термошкафами, блочно-модульными укрытиями, средствами электрообогрева, теплоизоляцией, площадками обслуживания, лестницами и.т.п.
ОАО «РХМ» совместно с ЗАО «Нефтех» разработали и впервые в России внедрили в производство технологию комплексной защиты от коррозии внутренней поверхности нефтепромыслового оборудования в заводском исполнении. Технология, включающая в себя многослойное полимерное покрытие в сочетании с протекторной электрохимической защитой, позволяет многократно увеличивать срок службы емкостей под водонефтяные эмульсии, высокосернистые нефти и подтоварную воду и гарантировать в паспорте емкостей срок службы 20 лет вместо обычных для «голых» аппаратов 10 лет. Совместно с ЗАО «Нефтех», институтом «ТатНИПИнефть» и Казанским технологическим университетом разработаны ТУ для выбора вида покрытия, сплава протекторов и их количества в зависимости от физико-химических свойств нефти, газа, подтоварной воды и технологии процесса.
Большое внимание уделяется качеству нанесения покрытия. Для этих целей на ОАО «РХМ» закуплен и внедрен германский автоматизированный комплекс, состоящий из дробеметно-дробеструйной и покрасочно-сушильной камер. Подготовка поверхности под покраску в дробеструйной камере осуществляется практически в автономном режиме, а участие человека сводится лишь к контролю над качеством обработки и доработке отдельных участков до требуемых параметров. В конструкции покрасочно-сушильной камеры имеется перегородка, которая позволяет разделить ее на две части, одна из которых при этом может работать как покрасочная камера другая как сушильная. Программное обеспечение комплекса позволяет задавать и поддерживать в течение требуемого времени те условия покраски и сушки (влажность, температура и т.д.), которые требуются для различных освоенных предприятием видов покрытий (Аргоф, ELRUST, БЭП, Пакойл, Цинотан и др.). Нанесение покрытия производится безвоздушным методом и в совокупности с хорошей системой вытяжки способствует созданию качественного покрытия и прекрасных условий для работающих.
На ОАО «РХМ» постоянно обновляется станочный парк. Так, например, для исключения операции по зачистке кромок при изготовлении деталей сложной конфигурации из листовой стали с использованием вырубных штампов заводом приобретен и запущен в эксплуатацию станок лазерной резки TRULASER-3040 с программным управлением. Станок имеет два стола — рабочий и загрузочный, что позволяет ему работать в непрерывном режиме. Технические возможности лазера позволяют резать углеродистую сталь толщиной до 20 мм, нержавеющую — до 12 мм, алюминий до 8 мм габаритными размерами 2000×4000 мм с точностью до 0,1 мм. Использование станка для лазерной резки деталей толщиной более 4 мм значительно повысило производительность процесса и соответственно улучшило условия труда для обслуживающего персонала.
Для увеличения производительности и точности изготовления деталей пространственной формы также приобретен гидравлический листогибочный пресс Aliko. В отличие от существующих данный пресс имеет программное управление, большее усилие до 320 тн, точность гиба 0,5 мм на длине 4200 мм. Система лазерной защиты обеспечивает безопасность труда.
ОАО «РХМ» имеет опыт работы по международным стандартам ASME, DIN, CODAP и выполнения работ под контролем и в соответствии с требованиями экспертов международного агентства «Moody International». В 2001 году был получен сертификат ИСО 9001: 1994, а в 2003 году проведена ресертификация по версии стандарта 2000 года. На все виды продукции имеются сертификаты соответствия и разрешения на применение.
Уверенно и мощно шагает по жизни устремленный в будущее монолитный коллектив химмашевцев. Побед одержано немало и будет их еще больше. В это твердо верит коллектив завода, с оптимизмом смотрящий в завтрашний день.
